无论是挖掘机、反铲挖掘机、拖拉机还是任何其他重型机械，都包含数百英尺的液压软管。除了输送液压油外，这些软管还储存和携带污染物。
这是活塞泵。它不再泵送液压油。由于污染过多而失败。由于过量的污染物进入系统且未得到解决，这台挖掘机现在闲置且无法生产。
即使在发生故障之前，流体中的污染物也会降低系统效率。对于燃油和发动机油以及液压油来说都是如此。效率较低的系统就是生产力较低的系统。
这些生产力损失可能不会被发现，因为效率损失是渐进的。例如，在液压系统中，在操作员检测到操作变化之前，效率可能会下降多达 20%。这意味着每周都会损失*天的生产力。
曾经有*段时间，液压比现在低得多。内部金属与金属表面之间的间隙不那么紧密。我们更关心我们能看到的污染物。
我们现在需要关注我们看不到的污垢和其他污染物，包括。小至2至5微米的颗粒。这么小的测量很难理解。
为了直观地了解 5 微米颗粒的样子，让我们从我们能看到的*小颗粒开始……您在电视屏幕上看到的*粒灰尘，其直径为 40 微米。快速浏览*下这些数字后，您可能会得出结论：5 微米颗粒的大小是 40 微米斑点的八分之*。但要正确比较尺寸，您必须关联颗粒的横截面，而不是直径。
正如您在此图中看到的，5 微米颗粒实际上是您在电视上看到的斑点大小的 1/64。由于当今系统中的间隙很小，那么小的颗粒可能会导致过早磨损和效率损失。而且不需要太多的粒子就能污染系统。
脏油中的污染颗粒看起来像这样。显微镜可显示脏油和清洁油之间外观的实际尺寸差异。
但这种污染从何而来？它通常从*开始就存在。在液压机械上安装软管和管道时会产生大量污染物。切割和压接时液压软管会产生污染。在切割、去毛刺、弯曲和扩口过程中，污染物会进入金属管组件。安装前未清洁的软管和管道将对安装它们的任何液压系统产生不利影响。
微观污染物如何产生如此巨大而剧烈的影响？
污染物没有光滑的边缘。它们形状不规则，边缘锋利，在刮擦金属表面时会造成磨损，从而产生额外的污染物。
让我们跟踪液压油从油箱通过软管抽至泵时的污染物情况。您可以看到污染物的不规则形状......具有尖锐的边缘和角落。
*旦油和污染物被吸入泵的旋转组，污染物就会以多种方式造成损坏。较大的颗粒无法通过，但会在撞击固定端口板时破碎……此处以黄色显示……并导致加速磨损。注意污染物如何破坏端口板的边缘。
当我们研究污染可能导致问题的其他方式时，我们将泵的动画旋转 90 度，转向其侧面。颗粒可能会滞留在活塞和黄铜滑脚之间……此处以紫色显示……导致其卡住。
污染物还会刮擦筒体和活塞之间的壁。电液阀更容易受到污染物损坏，因为间隙更小，小至 3 至 4 微米。
*些颗粒自然地粘附在壁的缺陷上或者由于阀门中的电磁条件而粘附。这种堆积或淤积可能会减慢线轴，导致迟缓，或者使线轴犹豫，导致系统抖动。
随着时间的推移，污染物会导致阀芯磨损，从而导致泄漏。有时，大颗粒可能会滞留并阻碍阀门的运动。
然后所有颗粒都移动到过滤器上。不要假设过滤器*次就能去除所有污染物。当油穿过过滤介质时，许多颗粒被捕获。但有*些...*些大的和*些小的...穿过介质并通过中心管返回系统。
即使**过滤器也不能去除所有污染物。污染可能会影响任何具有液压功能的机器。反铲装载机上摆动过大的锄头。或者，履带式拖拉机上的*条履带比另*条履带运行得更快可能是污染的迹象。
设备所有者和操作员还看到液压系统污染的其他常见影响。包括气缸漂移、转向急躁、性能下降、运行不稳定、维修间隔更短、运营成本更高、生产率更低以及可能发生灾难性故障。
该泵是液压系统中*昂贵的部件之*。如果发生灾难性故障，可能需要几天甚至几周的时间才能修复受污染的液压系统。
这就是为什么现在有办法防止此类问题发生如此重要。超洁净技术的产品和程序可以保护您免受此类噩梦的困扰。